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專(zhuān)攻“卡脖子” 中國海裝首臺主控系統國產(chǎn)化6.2MW機組并網(wǎng)投運

529日,中國船舶集團海裝風(fēng)電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中國海裝”)首臺自主可控6.2MW海上風(fēng)電主控系統國產(chǎn)化機組在華電福清海壇海峽海上風(fēng)電項目成功并網(wǎng)投運。


該機組的并網(wǎng)是繼2009年中國海裝與科凱前衛突破行業(yè)主控系統“卡脖子”難題之后,再次實(shí)現風(fēng)電機組主控系統的國產(chǎn)化,彰顯了中國海裝在風(fēng)電機組國產(chǎn)化道路上的強大實(shí)力和堅定信心。


2021年,中國海裝聯(lián)合華電福建公司、國電南自、華電電科院?jiǎn)?dòng)了風(fēng)電機組核心部件國產(chǎn)化的研制工作,并牽頭與科凱前衛、凌久電氣組建技術(shù)團隊,集智攻關(guān)。本次并網(wǎng)的整機主控系統采用國產(chǎn)CPU處理器及編程環(huán)境,開(kāi)發(fā)的軟件平臺滿(mǎn)足IEC 61131-3 標準、NB/T 31043 標準。通過(guò)總線(xiàn)整合優(yōu)化技術(shù)分層技術(shù)的研究,保證了系統時(shí)效管理更為有效;建立算法標準庫,固化模塊交互接口,解耦數據采集與數據存儲,重構主控軟件架構,實(shí)現低系統占有率,大大提升了主控運行效率;利用特征工況轉速狀態(tài)識別,開(kāi)發(fā)精準ECD工況特征量在線(xiàn)提取算法,采用全域變槳協(xié)同控制技術(shù),極限載荷降低10%以上,確保了風(fēng)電整機高效安全運行。


福建華電海壇海峽風(fēng)電場(chǎng)位于世界三大風(fēng)口之一,離平潭海峽公鐵兩用大橋約4海里,風(fēng)大、水淺、浪急、海底地質(zhì)條件復雜,上下機組受潮位影響嚴重,技術(shù)挑戰和作業(yè)風(fēng)險均遠超其他海上風(fēng)電項目。該項目規劃總裝機容量300MW,其中148.8MW24臺中國海裝6.2MW機組,為中國海裝首個(gè)批量6.2MW風(fēng)電場(chǎng)。在該臺國產(chǎn)化6.2MW機組調試期間,中國海裝各部門(mén)通力合作,制定機組靜調計劃、國產(chǎn)化改造計劃、上電動(dòng)態(tài)計劃,在保證人員、物資充足情況下,最終完成了該臺機組的并網(wǎng)發(fā)電。


近年來(lái),中國海裝以面向風(fēng)電行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)、面向公司高質(zhì)量發(fā)展主戰場(chǎng)為原則,瞄準自主可控和行業(yè)前沿技術(shù),著(zhù)力解決風(fēng)電行業(yè)“卡脖子”問(wèn)題。今年522日,與中國華能聯(lián)合研制的國產(chǎn)化海上風(fēng)電機組成功下線(xiàn),該機組一級部件100%國產(chǎn),所有元器件級零件國產(chǎn)化率超過(guò)95%,首次實(shí)現了海上風(fēng)電機組核心關(guān)鍵部件全國產(chǎn)化,標志著(zhù)我國已掌握大型海上風(fēng)電機組所有關(guān)鍵部件的研制技術(shù)。


立足未來(lái),中國海裝將矢志不渝以科技創(chuàng )新為引領(lǐng),堅決打贏(yíng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰,為我國實(shí)現“雙碳目標”和高水平的科技自立自強貢獻更多海裝智慧與力量。

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